东营化工离心泵公司

1.泵转子和蜗壳同心程度。 泵转子与蜗壳同心程度，完全由零件加工精度确定，要求泵转子与蜗壳同心，目的 在于避免运转时动静部件的摩擦；2.泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离情况。叶轮流道中心线与泵壳流道中心线偏离越低，泵的效率越高。两者流道对中偏差一般不应超过0.5mm。3.各部螺栓的紧力是否合适。4.泵内部各间隙是否超标，各种泵的数据要求。5.机械密封的压缩量是否达到要求。6.对于高压泵的壳体必要时做水压试验。

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离心泵处于非设计工况区。离心泵应绕设计点运行，尽量避免在小流量区和大流量区运行，否则水力冲击的增加会引起振动。当水从叶轮叶片外端流经导叶或蜗壳泵舌附近时，会产生水力冲击，冲击程度会随着泵的转速和尺寸的增大而增大。当这个液压脉冲传递到管道系统和基础时，会产生噪声和振动;如果这个液压脉冲的频率与泵轴、管道系统或基础的固有频率相似，就会发生更严重的共振。在实践中，液压冲击引起的振动可以通过以下方法或措施来预防和减轻。

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1.化工离心泵轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。2.瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70。3.轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机加工精度保证的，其接触面积一般不答应刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。4.装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，应不能塞入为合格。5.轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘的接触处印痕应均匀，接触面积应不小于70且整圆周各瓦块均布；同组瓦块厚度差应不大于0.01mm，瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔，以利润滑油的进入；背部承力面平整光滑。

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(1)离心泵按叶轮的数目分为：单级离心泵和多级离心泵。(2)按叶轮的吸人方式分为：单吸离心泵和双吸离心泵。(3)按泵轴所处位置分为：卧式泵--泵轴为水平安装、立式泵--泵轴为直立安装。(4)按泵壳类型分为：分段式离心泵、水平中开式离心泵。(5)按输送介质分为水泵--输送水、油泵--输送油品、化工泵--输送酸碱或其他化工原料、钻井泵--输送钻井液。